工作原理:
通过在密封容器中设置两个电极形成电场,用真空泵实现一定的真空度,随着气体愈来愈稀薄,分子间距及分子或者离子的自由运动距离也愈来愈长,受电场作用,他们发生碰撞而形成等离子体,同事发出辉光,等离子体在电磁场内空间运动,轰击被处理物体表面,从而达到表面清洗和刻蚀的效果。
技术特性:
1、抗腐蚀性强。腔体材料采用304不锈钢,在确保腔体洁净的同时,能有效对抗应产生等离子体时所形成的臭氧和电腐蚀;
2、等离子额定功率高。等离子电源额定最大功率为1000W,为此产生的等离子辉光均匀稳定,处理效果好;
3、高品质控制元件。主要的电气控制零部件采用西门子PLC、威纶通触摸屏、施耐德电气控制元件、欧姆龙继电器、德州仪器集成电路和德国英飞凌功率管等相关产品;气体控制设备采用美国杜霍迩MFC流量计、闽台台达压力控制器、AIRTAG电磁阀、亚大气管和鲍斯BSV真空泵,从而有效确保整个设备运行稳定、精密、可靠;
4、人机界面友好:设备操作简单、安装方便。手动,自动可任意切换;具备处理时间控制、流量控制、故障报警功能;同时清洗工艺参数可自行存贮,确保控制后续生产中的产品处理质量。
5、稳定性高。高达10000小时平均无故障时间,稳定性达到同类德国产品的水准;
6、自主性高。本产品为自行研发生产的设备,完全拥有自主知识产权。其中该舍不得等离子发生电源获得CE认证证书(证书号为M.2018.201.N7296)
工艺特性
1.环保性:等离子体作用过程是气相和固相干式反应,不消耗水资源、*添加化学剂,对环境无污染。
2.广适性:各基材类型均可进行处理,如金属、半导体、氧化物和大多数高分子材料;且处理物几何形状无限制,均可对其进行360度*处理
3.低温性:整个处理过程中,腔体内温度接近常温。为此特别适用于高分子材料处理,比电晕和火焰方法有较长保存时间和较高表面张力。
4.稳定性:由于处理仅涉及高分子材料浅表面(10 -1000A ),为此在保持原有基材自身特性的同时,可对其表面进行改性,从而使材料在具备及原有特性的基础上,具有其他的性能;